方快鍋爐廠家生產的低氮冷凝常壓熱水鍋爐,采用經典三回程全濕背式結構,大爐膛設計,全預混、煙氣再循環燃燒技術結合高效螺紋煙管傳熱,完全滿足30mg的超低NOx排放標準。如我國北京、上海、西安、鄭州等煙氣排放標準最嚴格的城市均可使用。
下面我們就來談談,低氮冷凝常壓熱水鍋爐具體結構特點和優勢。
一、低氮冷凝常壓熱水鍋爐內部結構
1-煙氣外循環(FGR)管道;2-低氮燃燒器;3-大開啟爐門;4-鋁箔保溫巖棉;5-螺紋煙管;6-內置冷凝器;7-換熱煙管(光管);8-殼體;9-燃燒室(爐膛)
二、低氮冷凝常壓熱水鍋爐性能特點
1、材料優質
方快鍋爐廠家的低氮冷凝常壓熱水鍋爐的煙管選用無縫鋼管,確保運行安全、超長使用年限是我們選材的標準。
2、高效傳熱
低氮冷凝常壓熱水鍋爐內置高效冷凝器和高效螺紋煙管,通過優化高效傳熱提高鍋爐傳熱性能及熱效率,大大節省運行成本。
3、低氮排放
采用煙氣外循環(FGR)、全預混表面燃燒等核心技術,實現鍋爐NOx排放最低降至30mg/m³;配置藍焰燃燒器,NOX排放也可低至80mg/m³。
4、一鍵啟停
方快鍋爐廠家的低氮冷凝常壓熱水鍋爐采用7英寸液晶觸摸屏+PLC智能控制器,輕松實現鍋爐運行的自動化、系統化、簡便化;只需輕輕一按,即可完成鍋爐的啟停工作。
5、安全運行
低氮鍋爐運行信息通過互聯網傳輸到系統終端,售后無需進入鍋爐運行現場,即可獲悉故障原因。進而節省了鍋爐的維修成本,提高售后效率,減少客戶的經濟損失。
三、低氮冷凝常壓熱水鍋爐核心技術
1、大爐膛設計結構
采用大爐膛設計,完美匹配燃燒機火焰,選用優化的爐膛熱負荷,充分降低火焰高溫區的燃燒溫度,配置低氮型燃燒機,抑制NOx濃度的升高,滿足低氮排放要求。
2、低阻螺旋傳熱管道
通過采用螺紋狀傳熱管道,與普通光管相比換熱面積能增加5倍之高,保證高效換熱的同時,鍋爐整體體積也縮小20-40%。
3、內置冷凝技術
鍋爐尾部內置冷凝器,采用精加工冷擠壓無切削工藝,選材耐腐蝕鋼鋁復合螺旋翅片管,擴展受熱面,高效換熱,內置美觀整潔。
4、煙氣外循環技術
選裝煙氣外循環裝置(FGR0)能實現30mg的煙氣排放濃度。
5、超細離心玻璃絲棉隔熱
管道保溫處理上,我們使用超細離心玻璃絲綿,不僅質地輕薄,保溫效果也非常明顯,將散熱損失降到最低。
四、安全高效低氮節能集成系統
方快鍋爐廠家的低氮冷凝常壓熱水鍋爐,采用自主編輯設計的PLC控制系統,實現實時掌握鍋爐運行動態。
高低水位報警、壓力檢測、超溫報警、熄火保護、破壞性保護等多重連鎖安全防護功能,確保鍋爐運行的安全性。
同時,智能控制器還具備一鍵啟停的功能,可以實現全自動控制。
五、余熱回收節能系統
內置式冷凝器可吸收高溫煙氣中顯熱和水蒸汽潛熱部分熱量,不僅能減少排煙溫度,鍋爐熱效率也得到大幅度提升,可高達108%,進而減少燃料用量,降低鍋爐運行成本。
六、低氮燃燒系統
1、煙氣再循環燃燒技術
方快鍋爐廠家經過數千次熱工試驗,推出煙氣再循環(FGR)技術。將鍋爐尾部約10%~30%的煙氣(溫度約170℃),經不銹鋼煙氣管道吸入到燃燒機進風口,混入助燃空氣后進入爐膛。從而降低燃燒區域的溫度,同時降低燃燒區域氧的濃度,最終降低熱力型NOx的生成量,達到鍋爐尾部煙氣中的氮氧化物排放低于30mg/m³。積極響應國家發布的大氣環境質量標準號召,提升大氣環境質量。
2.全預混表面燃燒技術
全預混燃燒器,運用“無縫織線”專利技術,由特殊合金編織成金屬絲網,燃氣與空氣精準混合,在金屬纖維絲網上產生短簇型火焰,燃燒均勻,難易形成局部高溫區,有效抑制了熱力型NOx的生成,達到了靜音燃燒、超低排放的絕佳效果,完全實現氮氧化物低于30mg/m³的超低排放。
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