在水泥磚制造過程中，需要經過大量且漫長的制料工序，從混料到成型，至少需要7天時間；越是質量好的水泥磚，制造規格越復雜，制造工藝越精密。干混料、濕混料、材料成型以及后期養護這些過程，都需要用到大量的蒸汽，有的蒸汽將作為動力源輸出，而有的蒸汽會直接送入以上這些水泥磚制造工藝中，供給使用。并且要注意的是，在水泥磚制造過程中，對溫度及壓力的控制也是相當嚴格。

水泥磚生產工藝流程圖（藍色部分為使用鍋爐環節） 備注：圖片來源于網絡

方快鍋爐曾與全國范圍內多家建筑材料生產企業合作，有著豐富的行業項目合作經驗。據我們調查了解到，在水泥磚制造過程中，溫度和壓力是確保水泥磚質量的重要因素。溫度過高則容易燒焦，溫度過低則會拖延制造時間，耽誤工期。而且，在每個制造步驟中，對于溫度和壓力的要求都有所變化，所以溫度和壓力的控制要精準，要可調節。這就使得水泥磚生產對蒸汽系統的要求非常之高。 方快鍋爐的技術工程師在結合用戶企業實際生產情況以及陜西咸陽當地環保政策后，為其量身定制一臺出力2噸的WNS型燃氣蒸汽鍋爐（WNS2-1.25-Q），并由我公司全權負責鍋爐的安裝、運輸、調試及運行指導工作。鍋爐每小時可產出2噸高溫蒸汽，每日運行7-8小時，完全可滿足該公司對于水泥磚的產量需求。并且，鍋爐安裝超低氮燃燒器以及多種節能設備（冷凝器、節能器等），將氮氧化物排放量控制在30mg/Nm3內，完全符合我國最嚴格的大氣污染排放標準。?